注氮工作业操作规程
1． 注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不气。
2．注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。
3．共下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室保持联系。
4．注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。
5．井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。
6．地面注氮前的检查：检查制氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。
7．本工种操作应遵照下列顺序进行：井下操作顺序：安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量；地面操作顺序：安全检查开启制氮机组正常供气。
8．下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。
9．用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。
10．向火区注氮（1）将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。（2）观通知调度室或通防部门，由其通知制氮机房供气。（3）观察并记录注氮量。每隔1小时记录1次仪表值，并填入注氮记录表上。（4）随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进行处理。（5）达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。（6）停止注氮时，要先通知调度室或通防部门、制氮机组值班人员后，再关闭阀门。
11．向采空区注氮（1）工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进50米时，再沿工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。（2）根据设计的注氮量进行注氮操作。
12．停产工作面的注氮防火（1）通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。（2）向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。
13．制氮机组的操作（固定式L型）（1）开机前首先打开冷却水总进水阀门。（2）关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。（3）合上电闸，检查各电表和指示是否正常。（4）开关在手动位置，按启动按钮，电机电流升到满表位置，当回降到正常值附近时，按运转按钮。（5）空车起动后，操作者应注意检查：油泵压力表扬针是否马上升压；电机、压缩机的声音是否正常；检查各运动部位温度是否正常；空车运转约10分钟左右。（6）将减荷阀手轮逐渐打开，压缩机开始加载，一、二级气缸压力表开始升压，逐渐达到规定值。（7）压缩机进入正常运转后，此时各工况应符合以下要求：压缩机吸气温度应不大于40。压缩机排气温度应不大于160。冷却水进水温度应不大于35。冷却水排水温度应不大于40传动机构润滑压力（油泵压力表）：0.15～0.35兆帕。传动机构润滑油温度应不大于70。二级排气压力应不大于0.4兆帕。（8）压缩机的停机必须做到卸载停机。（9）停机前操作者必须先关闭减荷阀，停止供气，使压缩机空运转数分钟，若排气管道中设有放空阀，也应打开阀放空。（10）按停止按钮，断电使机组停止运转。（11）停机后约15分钟左右待各气缸逐渐冷却后，再关闭冷水阀停止供水，并放掉机内的存水（水管最低位置的水阀打开），以防冬季冻结。（12）排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。（13）制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。14．制氮机组的操作（移动式）(1)开机顺序A．先打开送水阀。B．闭合空压机电源开关，启动空压机。C．打开设备管线上至送气阀的所有球阀。D．闭合控制柜电源开关，按启动按钮设备进入自动运行状态。E．调节送气阀使产气量达到额定值。(2)关机顺序A．断开控制柜电源开关。B．关闭空压机，断开空压机电源开关。C．关闭送气阀及设备管线上的所有球阀。D．关闭送水阀。(3)设备正常运行状态描述A．电源指示灯亮，运行指示灯亮。B．空气缓冲罐压力表、氮气储罐压力表示值会有一定幅度波动，但不应过大。C．流量计流量指示应基本稳定，波动不应过大。D.氮气分析仪示值应不小于制氮设备的额定纯度，也许会有少许波动，但不应波动过大。(4)操作注意事项：A．根据用气压力和用气量调节流量计前面的调压阀和流量计后的产氮阀，不要随意调大流量，以保证设备的正常运行。B．空气进气阀和氮气产气阀开度不宜过大，以保证纯度达到最佳。C．调试人员调节好的阀门不要随意转动，以免影响纯度。D．不要随意动控制柜内的电器件，不要随意拆动气动管道阀门。E．操作人员要定时察看控制柜上的氮气分析仪，流量显示仪，并对其变化作一个日常纪录以备设备故障分析。F．按照空压机、后部冷却器、过滤器的技术要求保养和维护，以保证空气品质。按照设备维护、保养规定更换易损件，并进行保养；如发现过滤器前后压差≥0.05～0.1Mpa，必须及时更换过滤器滤芯。G.定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查，发现问题及时处理。H.冬季停机或长期不用时，应将各部件的冷却水全部放掉。
15．处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，还要通知制氮厂停供氮气，并向调度室、通防部门汇报。
16．处理漏气管路时，要有3人以上，并有人检查氧气浓度，如果低于20％，不得操作。17．井下发现不适合注氮时，要立即打电话通知制氮机组操作人员进行停机。并向调度室和通防部门汇报。
18．机组操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。
19．交接班时，要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。20．交接班时，制氮机组运行记录要一并交接。