分子筛制氮技术在纺织化纤行业中的应用
人们在实践中日益认识到提高原料空气中有效组份的纯度，去除原料空气中的杂质组份，如水、油等，可以大大提高生产效率，提高产品质量，减少设备故障，延长设备使用寿命。各种气体分离以及提纯装置在不断的摸索中产生，尤其是近三十年来，变压吸附气体分离技术、膜分离技术等逐步得到完善，它们的优点已为大家所知。传统的空气分离是采用深冷法，利用空气中氧氮等的沸点不同，使空气深冷液化，进行分离提纯。这样分离量大，纯度高，但是工艺流程复杂，设备制造、安装、调试要求高，投资大，占地面积大，不适宜于中小气量设备。而变压吸附气体分离技术（PSA）工艺过程简单，设备制造容易，占地少，启动时间短，设备维护简便，适应性强，自动化程度高，可随时开停车不需采用特别措施。因此，近年来变压吸附在中小装置的应用日益增加。变压吸附气体分离技术基本原理由于吸附剂对不同气体在吸附量、吸附速度、吸附力等方面的差异，以及吸附剂的吸附容量随压力的变化而变化，因此可在加压条件下完成混合气体的吸附分离过程，减低压力解吸所吸附的杂质组份，从而实现气体分离以及吸附剂的循环使用。变压吸附制氮技术，一般采用碳分子筛为吸附剂，碳分子筛对氧氮的吸附速度相差很大，在短时间内，氧的吸附速度大大超过氮的吸附速度，利用这一特性来完成氧氮分离。碳分子筛对氧的吸附容量随压力的降低而减少，减低压力，即可解吸，完成碳分子筛的再生。另外，碳分子筛对二氧化碳和水分也有吸附能力，且较容易减压解吸。碳分子筛对氧氮的吸附动力学曲线变压吸附无热再生气体干燥技术，一般采用活性氧化铝为吸附剂，由于吸附剂选择吸附气相中的水分，同时吸附容量在压力较高和较低时的差值，加压吸附水分，减压脱除水分再生，设置成二塔，循环交替操作，完成气体干燥。变压吸附气体分离技术用于压缩空气脱湿处理GW2无热再生干燥装置根据变压吸附原理，采用逆流无热再生方法，对压缩空气进行干燥除湿，其技术指标为进气温度0～50，工作压力0.6～0.8Mpa，再生耗气量12％，初始压力降0.017Mpa，成品气露点－40。1.压缩机2.冷却器3.储气罐4.过滤器C5.过滤T6A、6B.吸附塔7.粉尘精滤器GW2无热再生干燥装置工艺流程图原料空气经压缩机压缩至0.6Mpa，经冷却器冷却至常温，过滤器滤掉油、水后，进入吸附筒A，升至工作压力，水分被吸附，其余组份则从出口端流出。大部分输入干燥气体管线供给使用，另一部分经调节阀降至常压，（此时露点进一步降低），进B塔吹扫，脱除B所吸附的水分，使吸附剂再生。此时A塔减至常压、脱除、排空，完成一个周期，与B塔交替循环操作，连续产出干燥空气。干燥空气品质可达到常压露点－40，固体尘0.01μm，含油量<0.01mg/m该装置配有微电脑智能控制仪，具有自动计时、自动切换，工作状况稳定，操作简单等特点。