制氮机安全技术操作规程
一、一般规定1、本操作规程适用于一采区压风机房KGZD-1000型制氮机的运行操作。2、操作人员在上岗前必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，并能独立掌握制氮机设备的操作方法后方可上岗工作。3、设备在卸压之前，不得进行任何与压力有关的维修工作。4、氮气虽然无毒性，对人体呼吸无害，但也不能维持生命，若长时间大量吸入肺部会引起气闭式假死状态，损伤智力。5、工作人员须熟知空气中氧气浓度低于18%时，则有缺氧症发生，若低于10%时会导致手足麻痹，如果低至7%上下时，会发生严重意识不明，甚至死亡。6、在设备运行过程中发生产品氮气纯度报警时，用户可先降低产氮量保证用气，再作检查制氮设备查找原因。
二、操作前准备1、所有的阀门应处于正确的开/关位置。2、检查各配套设备是否处于正常状态。3、电源是否在正常范围内。
三、正常操作1、开机步骤：1（1）、开启电控柜的电源开关。（2）、开启冷冻干燥机，预冷3～5分钟。（3）、供气：打开空压机或气源向整机供气。（4）、开启节流阀LV1。（5）、开启球阀BV1、BV2、BV3、BV5、BV6排污，然后关闭。（6）、开启球阀BV4，仪表气支路供气（第一次开机时）。（7）调节气源三联件中的调压阀，、使仪表气压力P7在0.3～0.5MPa范围内。（8）、校准氮气分析仪（参见氧气分析仪说明书），设定氮气分析仪氮气纯度的下限值为97%。（9）、开启电控柜的运行开关，控制系统启动，电磁阀按预定程序动作，气动阀也对应动作，制氮机进入运行过程。（10）、缓慢打开节流阀LV2，使吸附塔压力表P8和P9读数达到设定值。（11）、氧氮分离系统工作2～3个循环周期后，按记录开度打开节流阀LV4，输出氮气到氮气缓冲罐。（12）、调节调压阀TV2，使氮气缓冲罐出口氮气压力P13读数达到设定值。（13）微开针形阀LV5，、使氮气分析仪上的样气流量约为3～51/h，氮气分析仪进入自动检测状态。（14）、缓慢开启节流阀LV6使流量计读数达到本机设定值。2、停机操作：2（1）、关闭节流阀LV6，停止供氮。（2）、关闭节流阀LV4，进气阀LV2，关记录LV4开度。（3）、等吸附塔压力P8、P9读数等于或小于0.02MPa时，关闭电控柜的运行开关，“PC”机停止工作。（4）、关闭电控柜的电源开关，关闭针形阀LV5，氮气分析仪停止工作。（5）、关闭冷冻干燥机。（6）、关闭空压机或者气源停止供气。（7）、关闭节流阀LV1。（8）、开启球阀BV1、BV2排污泄压后关闭。（9）、开启球阀BV3、BV5、BV6排污后关闭。（10）、切断电源。结束，等待下一次开机。3、瞬时断电重启动操作调节流量调节阀LV6，使产品氮气流量计读数达到设定值的一半，再缓慢调节流量调节阀（约每2min开1/8圈），使产品氮气流量计读数达到设定值。
四、注意事项1、吸附塔、缓冲罐、除油器、空气储罐均属类压力容器，应根据国家有关规定，定期加以检查。并接受当地锅检所的监督检查。2、在检修设备时，一定要将仪表气路和各管路的压力降为3零后才能拆卸各元件。3、开流量调节阀时务必缓慢，否则，气体流速过快会损坏流量计。4、详细阅读冷干机、过滤器、流量计、测氧仪、调压阀等配套设备和仪器的使用说明书，正确使用，严格按照使用说明书的要求进行维护保养。应清楚有关注意事项。5、本机运行期间须有人值班，每半小时检查一遍仪表读数是否正常，有无报警现象，并做好日志记录。若有报警，必须及时检修。五、设备维护要求1、碳分子筛是制氮设备的核心，为防止污染而失效，必须严格控制空压机排气含油量，定期更换过滤器滤芯和除油器内活性炭。2、定期检查压紧气缸压力表，若无压力或脱附过程压力下降时则说明气缸不能正常压紧碳分子筛，应及时排除故障，以防止碳分子筛未被压紧而窜动造成分子筛粉化。分子筛间隙重组或正常损耗发生碳位报警时，应及时停机添加碳分子筛。3、正在运行过程中，如发现消声器放空口有大量黑色粉尘喷出时，应及时停机查找原因，避免碳分子筛粉化加剧。4、碳分子筛的储存、运输及装卸均不会对人体有害，填充碳分子筛时可戴护目镜、呼吸过滤器及用抽气扇，填充后应以肥皂洗净皮肤接触处。45、发生氮气纯度报警、碳位报警和吸附压力下降等故障时应及时查找原因并排除故障。6、设备连续运行时，应经常检查各管道连接处的气密性，不得有漏气现象；经常检查气动阀、冷冻干燥机的运行状态是否正常。7、设备长期搁置不用或间断使用时，应保证每月开机一次，每次四小时，以此来保证设备始终处于待机状态。8、参照过滤器、冷冻干燥机、压紧气缸、管道式气动阀、手动阀、流量计、氮气分析仪、电磁阀、压力容器等使用说明书或文件定期进行维护。