工艺简介：空气经过空压机压缩后，进入压缩空气过滤系统和冷却系统，然后进入冷箱内与液氮和富氧空气进一步热交换后冷凝成液化空气，根据氮、氧及其他空气组分不同沸点的特性，通过精馏塔分离出高纯度氮气，富氧空气排入到大气中。1、制氮各专业岗位人员除遵守制氮专业安全规程外，还应遵守厂安全规程中相应专业工种的安全工作要求规定。2、严禁与工作无关的人员进入操作室，实习人员和学徒不准独自操作制氮设备。3、外来人员未经许可禁止进入制氮厂房内，参观学习人员必须经有关部门批准由车间专人陪同方可进入岗位。4、岗位工用具严禁带油，更换空分、制氮机及其他禁油设备，氮介质设备备件，装配前必须脱脂处理。5、操作阀门时要站在侧面，以防气流伤人，操作氮气或低温阀门要缓慢，开关困难时可用蒸汽解冻，严禁敲击或明火烘烤，关闭低温阀门应一次关严，避免汽蚀漏冷6、扒、装珠光砂时应扎紧袖口、裤腿、戴好防尘口罩和纱巾，装砂口不准单独作业严防掉入冷箱内窒息，必须设专业监护，不准一人进入，装砂口应设置铁网。7、操作液态气体时应带棉手套，防止冻伤，禁止在房间和不通风场所喷洒液态气体，液氧严禁与油、纺织品、木材接触；在柏油屋顶及路面场地严禁液氧转注和与液氧有关的施工。8、在主厂房、罐区各岗位备好各种消防器材，带电着火使用四氯化碳或二氧化碳灭火器，严禁用水；油类着火可用泡沫灭火器或沙子、蒸汽；氧气着火用氮气或二氧化碳灭火器。
制氮工岗位操作规程。
1、岗位人员必须掌握机组所有技术操作规程、并熟悉设备内部结构、持有压力容器操作证，经安全技术考试合格，方可独立上岗操作。
2、严格执行安全操作规程，技术操作规程和设备维护使用规程，规程有不合格的事项，必须提出意见，经有关部门修改批准后，方可按新的规程进行操作。
3、设备设施所属安全装置和仪表，必须保持完整、灵敏并定期检查和校对，对失灵和失效的安全装置和仪表要及时更换和整改并采取安全防范措施。
4、厂房内及空分塔、液氮贮槽和调压间等设备设施周围严禁贮放易燃易爆物。
5、厂房内外区域严禁明火，施工和检修需动火时必须办理动火手续。
6、液空、液氮中碳氢化合物必须定期化验，超过规定值必须按操作规程中的规定进行处理。
7、在操作空分装置、设备阀门时须缓慢进行，不得操作过急，严禁违章作业。
8、设备在开车前，严格按技术操作规程要求作好各项确认后方可进行开车操作。9、设备设施凡与氧气接触的零部件，在使用前必须严格脱脂，手及工具不得沾污油脂，以防着火爆炸。
10、凡进入可能缺氧的设备或区域必须先化验，含氧量不低于19%方可进入，进入时要有专人监护，不得在氮气排放处久留。
11、对低温管道、低温液体严禁用手触摸，以免冻伤。
12、空分装置和设备所有联锁装置在开车前必须效验合格、灵敏可靠。
13、操作人员必须严格坚守岗位，发现有不正常的现象时，立即按应急预案进行操作。
空压站岗位操作规程
1、岗位人员在工作前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，班前、班中，严禁饮酒；
2、厂房内严禁烟火，在厂房内动火，必须持有动火证；3、在发生危及设备、人身安全等事故需要紧急停车情况下，岗位人员可先行处理，及时做好记录并尽快通知厂值班生产调度；4、岗位人员要随时检查各阀门是否开关灵敏，各管路是否畅通；
5、启动空压机时，严禁带负荷启动，并不得同时启动两台空压机；
6、在操作空压机时，不得少于 2人，一人操作，一人监护；7、空压机在正常运行中，岗位人员要注意倾听机械声音，检测机器振动、机壳温度是否正常。空压机自动停车时，不得马上启动，应查明原因；8、岗位人员检查储气罐压力安全阀时，操作人员不得面对安全阀出气孔。安全阀需定期经过安检部门校验
9、空压机站内天车在吊运设备时，下方严禁站人。
压缩工岗位操作规程
1、岗位人员必须掌握机组所有技术操作操作规程、并熟悉设备内部结构、持有压力容器操作证，经全技术考试合格，方可独立上岗操作。2、严格执行安全操作规程，技术操作规程和设备维护使用规程，规程有不合格的事项，必须提出意见，经有关部门修改批准后，方可按新的规程进行操作。3、设备设施所属安全装置和仪表，必须保持完整、灵敏并定期检查和校对，对失灵和失效的安全装置和仪表要及时更换和整改并采取安全防范措施。4、主厂房内严禁贮放易燃易爆物，操作工手及工具不得沾污油脂，以防着火爆炸。
5、主厂房内严禁明火，施工和检修需动火时必须办理动火手续。
6、压缩机在开车前必须盘车，机器的转动部位严禁擦拭。
7、发生火灾时应立即切断电源、切断气源，使用干粉灭火器灭火，同时上报上级主管部门。
8、压缩机房内地面、地沟、设备严禁沾有油污。
9、主厂房内要通风良好，防止氧气爆炸和缺氧窒息。
10、操作人员必须严格坚守岗位，发现有不正常的现象时，立即按应急预案进行操作。