第一部分空压机操作
一、空压机开车前检查内容：1、打开循环水进出口手阀，水压保持在0.25～0.5MPa之间；2、检查空压机油气分离器下视镜油位在1/2以上3、检查机内设备是否有漏油漏水现象4、检查低压电是否送好，显示屏显示是否正常；5、检查空压机出口阀至贮气罐的工艺阀门是否处于正常开关状态，保证气路通常5.1空压机出口总阀全开；5.2仪表风出口阀全开，工业风出口阀关闭；5.3工艺风贮气罐进出口阀全开；5.4干燥机组前置过滤器进出口手阀全开，旁路阀关闭；5.5干燥机进气气动阀是否正常；5.6干燥机组后置过滤器进口阀全开，出口阀微开，旁路阀关闭；5.7仪表风贮气罐进出口全开。6、检查空压机出口疏水阀手阀是否打开；7、按正常程序通知调度送高压电。二、空压机开车操作1、报道调度，请示送高压电。（规范用语：“调度，调度，我是空压制氮，请给空压机送高压电”）2、机组高压指示灯亮起后，请示调度启动空压机。（规范用语：“调度，调度，我是空压制氮，现场以准备就绪，空压机C-021A/B/C
是否可以启动？”）3、调度同意启动后，将机组电柜上的“禁止启动/允许合闸”开关旋到“允许合闸”位置；4、按下手动启动按钮“I”，启动空压机。三、空压机开机后检查内容1、看电机电流是否在正常工艺控制指标范围内；2、机组有无异常响声；3、观察空压机干侧排气压力P2、干侧排气温度T2围之内、排气压力P1和排气温度T1是否在正常范围；4、循环水处于正常范围内；5、空压机油气分离器下视镜油位1/2。四、班中巡检内容：1、循环水压力次/1h2、P1、T1、P2、T2次/1h3、电机电流值次/1h4、空压机油分离器下视镜油位次/1h五、空压机正常停车操作1、按下停车按钮“O”；2、将“禁止合闸/允许合闸”开关旋到“禁止合闸”位置。分钟后，将空压机组循环水进出口阀关闭。4、请示调度切断空压机组高压电。六、紧急停车操作1、直接按下“紧急停车”按钮；2、将“禁止合闸/允许合闸”开关旋至“禁止合闸”位置；分钟后，将空压机组循环水进出口阀关闭。4、请示调度切断空压机组高压电。
第二部分干燥机部分
一、干燥机组开机前检查准备工作：1、干燥机进气压力0.6MPa；2、干燥机组控制箱电源指示灯是否亮起；二、干燥机组开车步骤：1、将干燥机组电控柜“启动/停止”开关旋至“启动”位置，启动干燥机组；2、打开加热器进口球阀，将压力调节到0.4～0.45MPa；3、将干燥机组后置过滤器出口阀缓慢打开，保证干燥塔压力在0.6～0.8MPa范围内。三、干燥机开车后检查内容：1、检查控制面板干燥机工作状态；2、检查干燥塔和再生塔压力处于正常，再生塔压力0.02MPa；3、检查干燥机组进气出气气动阀是否处于正确开关位置。四、班中巡检内容1、干燥机组前、后置过滤器排水，检查压缩空气含水情况。次/1h2、检查干燥机组硅胶颜色（蓝色为合格）；次/1h3、检查干燥机组干燥塔和再生塔的切换是否正常。1次/1h五、干燥机正常停车：1、将干燥机前、后置过滤器的排污阀打开，排污干净关闭排污阀；2、将干燥机组“启动/停止”开关旋到“停止”位置，停下干燥机3、将前置过滤器进口阀和后置过滤器出口阀关闭。
第三部份制氮机组
一、制氮机组开机前准备工作：1、仪表风压力0.6MPa；2、精过滤器进气阀全开，活性炭过滤器出口阀全开，别用的全关；3、所有气动阀处于关闭状态；4、反吹阀开度1/3～1/26、检查手动排空手阀和手动进气阀处于关闭状态，自动供气手阀关闭；7、氮气流量减压阀控制在一半；8、进氮气贮气罐进出口阀全开；9、控制气源减压阀压力在0.5～0.65MPa；10、检查控制面板电源指示灯是否亮起。二、制氮机组的正常开机步骤：1、将制氮机组程序控制器电源“开/关”旋到“开”位置。2、将程序控制器面板上“触控/自控”开关旋到“触控”位置。3、按先控制面板右下角的“进入”键，进入“基本控制”交界面，点触“制氮机控制”按钮，进入“制氮机控制”界面，点触“制氮机自动”按钮或“制氮机手动”按钮；4、将自动供气手阀全开。三、制氮机组开车后检查内容：1、检查吸附罐压力在0.6～0.75MPa范围内；2、检查氮气缓冲罐输出压力在0.5～0.65MPa范围内；3、检查机组测氧仪含氧量0.5%；4、检查机组氮气瞬时流量1000m/h；5、检查机组测氧仪压力表压力0.2MPa；6、检查机组所有气动阀是否处于正确开关位置。四、制氮机组班中巡检内容；1、检查吸附罐压力在0.6～0.75MPa范围内；2、检查氮气缓冲罐输出压力在0.5～0.65MPa范围内。