题记：石化乙烯厂氮气机组广泛应用 提升企业生产效益

       今年上半年，抚顺石化公司乙烯厂累计实现账面利润7000余万元。仅有员工1248人、年生产能力18万吨的乙烯厂，缘何成为创效大户？7月8日，记者走进乙烯厂一探究竟。

　　高附加值产品催开效益花

　　“哪种产品有市场我们就生产哪种产品，哪个产品有效益我们就生产哪个产品。” 在聚丙烯车间，车间主任周昊说。

　　周昊告诉记者：“聚丙烯产品牌号多，专用料与通用料每吨差价几百块钱，生产哪个才能效益最大化，这里面有很多讲究。去年我们车间了解到，高刚薄壁注塑产品HPP1850应用于DVD包装盒、快餐饭盒等方面，市场需求量较大，但是我国目前能够生产的少，大部分依赖进口。回来后，我们在研究机构和厂相关部门的指导下开始试生产高刚薄壁注塑产品HPP1850，先后克服了融指较高、岗位操作相对较难等不利因素，顺利完成了3100余吨HPP1850产品的工业化生产，现在每吨产品可增加效益400至500元。”

　　乙烯厂以效益为中心，根据市场需求和产品价格变化，组织预算成本部进行效益测算，增产高附加值产品。他们组织聚乙烯装置在圆满完成辛烯共聚新产品生产的基础上，及时切换市场紧俏的专用料牌号。6月份，聚乙烯装置比计划增产300余吨，实现产品效益的最大化。环氧乙烷/乙二醇装置克服S877银催化剂处于运行末期等不利因素，通过技术攻关与精细操作，将催化剂选择性从厂家预测的79%提高至80.7%，在提高产品收率的同时延长了催化剂使用寿命，创效200余万元。同时，乙烯厂根据产品价格变化，动态调整环氧乙烷及乙二醇两种产品产量。上半年，乙烯厂聚丙烯装置专用料比例累计达99.7%，能耗同比下降30千克标油/吨，实现指标创效与产品创效双丰收。

　　日核算提升效益意识

　　走进乙烯厂任何一个车间，映入眼帘的都是车间日（班）效益计算揭示板。

　　“3月份开始，我们在以往效益成本周测算、周核算工作的基础上，开展了日成本效益核算工作。分厂、车间、班组三个层面，以24小时为一个周期，对当天生产经营情况进行核算，并在显要位置进行公示，现在基层员工主动关心指标变化和效益变化已成常态。”乙烯厂预算成本部负责人说。

　　不算不知道，其实还有许多地方需要改进、可以改进。为了降低成本，乙烯厂将装置运行状况与国内同类装置进行对标分析，透过差距进行整改。乙烯厂组织聚乙烯装置充分抓住原料充足的有利条件，对催化剂计量泵进行了两缸改三缸改造，改造后不仅使各项指标大幅提升，而且乙烯单耗创历史最低水平。乙烯厂先后实施了用甲烷替代液化气作为聚乙烯DTA炉燃料等20个项目，累计创效3000余万元。乙烯厂根据装置运行情况及时调整循环水、氮气、蒸汽管网等系统运行模式，节水2000余吨，节能量达2万吨标煤。

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